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液压系统的空穴现象
发布时间:2020-10-15   点击率:496
<h2 style="margin: 35px 0px 15px -30px; padding: 0px; font-size: 22px; font-weight: 500; border-left: 10px solid rgb(55, 171, 47); clear: both; font-family: "microsoft yahei"; line-height: 22px; position: relative; text-indent: 20px;"><span class="title" style="float: left; font-family: "microsoft yahei", Arial, Helvetica, sans-serif; line-height: 24px; zoom: 1;">用途

液压技术的特性适合各种机械和设备的自动化、高性能、大容量、体积小、重量轻等方面的要求。所以虽然它是一门比较新的技术分支,但是在主动力的传递机构、辅机的操作机构或作业自动化控制机构等方面广泛应用。

<h2 style="margin: 35px 0px 15px -30px; padding: 0px; font-size: 22px; font-weight: 500; border-left: 10px solid rgb(55, 171, 47); clear: both; font-family: "microsoft yahei"; line-height: 22px; position: relative; text-indent: 20px;"><a class="conArrow" href="https://baike.so.com/doc/5401754-5639401.html#" data-logid="h2-title" style="text-decoration-line: none; background: url("https://p.ssl.qhimg.com/t012b40d58f262241ac.png") 0px 0px no-repeat; display: inline; float: right; font-size: 0px; height: 20px; text-shadow: none; width: 20px;">折叠<span class="ico" style="background-image: url("https://p.ssl.qhimg.com/t01c067b7271a91a2e3.png"); background-repeat: no-repeat; display: inline-block; height: 16px; vertical-align: -5px; width: 16px; background-position: 0px -40px;">编辑本段<span class="title" style="float: left; font-family: "microsoft yahei", Arial, Helvetica, sans-serif; line-height: 24px; zoom: 1;">空穴现象

在液压系统中,如果某处压力低于油液工作温度下的空气分离压时,油液中的空气就会分离出来而形成大量气泡;当压力进一步降低到油液工作温度下的饱和蒸汽压力时,油液会迅速汽化而产生大量气泡。这些气泡混杂在油液中,产生空穴,使原来充满管道或液压元件中的油液成为不连续状态,这种现象一般称为空穴现象。

空穴现象一般发生在阀口和液压泵的进油口处。油液流过阀口的狭窄通道时,液流速度增大,压力大幅度下降,就可能出现空穴现象。液压泵的安装高度过高,吸油管道内径过小,吸油阻力太大,或液压泵转速过高,吸油不充足等,均可能产生空穴现象。

液压系统中出现空穴现象后,气泡随油液流到高压区时,在高压作用下气泡会迅速破裂,周围液体质点以高速来填补这一空穴,液体质点间高速碰撞而形成局部液压冲击,使局部的压力和温度均急剧升高,产生强烈的振动和噪声。

在气泡凝聚处附近的管壁和元件表面,因长期承受液压冲击及高温作用,以及油液中逸出气体的较强腐蚀作用,使管壁和元件表面金属颗粒被剥落,这种因空穴现象而产生的表面腐蚀称为气蚀。

为了防止产生空穴现象和气蚀,一般可采取下列措施:

1、减小流径小孔和间隙处的压力降,一般希望小孔和间隙前后的压力比p1/p2<3.5。

2、正确确定液压泵吸油管内径,对管内液体的流速加以限制,降低液压泵的吸油高度,尽量减小吸油管路中的压力损失,管接头良好密封,对于高压泵可采用辅助泵供油。

3、整个系统管路应尽可能直,避免急弯和局部窄缝等。

4、提高元件抗气蚀能力

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