液压系统是指在一个预先划定的边界以内的一族相互连接和相互作用的元件或单元的几何，压力机在液压系统内部，液压元件或单元存在着相互作用的关系，在液压系统与外部环境之间也存在着相互作用的关系。

因此，我们定义的系统应具备以下一些特征；首先，系统内部必须存在两个以上相互独立又相互作用的元件或单元要素，如液压系统中包含各种液压元件以及将他们联系在一起的管路等；其次，系统是为了完成特定的功能而设计的，因此液压系统内部各元件或单元要素均具有保证系统的功能而起的特定作用；油压机第三，为了分析和探究方便，人为地将系统与其相互作用的外部环境用边界线分开，用于分开系统内、外的分界线称为外边界，与系统之间具有相互作用的外部环境称为外界系统。

是一个含义广泛的概念，它可以是具体工程装置的集合，如机械系统、液压系统、电气系统或热力系统；也可以是一种软件的集合，如管理系统、生产系统、经济系统或教育系统；也可以是一系列过程的集合，就液压系统的结构、形式或特点而言，系统又可分为开口系统、闭口系统和孤立系统等。

液压系统是组成四柱液压机部分之一。其作用是通过液压元件来控制液压机完成各种动作。液压系统的设计、制造工艺和质量，其使用、调整及维护的好坏，对液压机能否正常工作有着非常重要的影响。正确理解液压系统的工作原理、掌握液压系统的计算，对于了解液压机的工作性能，充分发挥其应有的作用是十分必要的，同时也为正确使用液压机来完成各种成形工艺提供了基础。

液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，既要全面准确地满足压制工件的各种工艺要求，又应特别注意提高能量利用率和防止卸压时产生冲击和振动，保证安全可靠。

液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行→慢速压制→保压延时→卸压回程→停止(可根据限位开关的位置任意停止)的基本循环动作、而且压力、速度和保压时间都可以进行调节。顶出缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作，如薄板拉深时又要求有顶出缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧。以防止周边起皱。

总之，对液压机的液压系统的要求大致如下:

1.在操作特点上，要求能实现对模时的调整动作，可实现点动和半自动操作。

2.在行程速度上，要求能实现空程快速下行和快速回程，以节省辅助时间。

3.在工作液体压力上，一般为20→31.5MPa，对标称压力较小而结构空间较大的，取较低的工作压力;对工件单位变形力大，压力机标称压力大而台面尺寸又不太大的，取较高的工作液体压力。

4.在工艺特点上.对于小型液压机一般不进行压力分级，对于中型以上的液压机，一般要求具有分级的标称压力，以满足不同工艺的需要。

5.在工作行程结束，回程将要开始之前，一般要求对主缸预卸压，以减少回程时的冲击振动等。